Com uma capacidade instalada atual de 220.000 toneladas, é a maior fábrica de malte do Uruguai.
PRODUÇÃO MALTE
MATÉRIA-PRIMA: CEVADA
Malteamos diferentes variedades de cevada. Para assegurarmos malte de excelente qualidade, inspecionamos as amostras de todas as recepções de nossa matéria-prima, para assegurar que nosso estrito padrão de qualidade foi alcançado.
SEGURANÇA DA QUALIDADE
O Departamento de Segurança da Qualidade dá suporte e trabalha em conjunto com as demais áreas da empresa:
PRODUÇÃO
- No Departamento de Segurança da Qualidade se controla e analisa da matéria-prima (cevada) ao produto final (malte) seguindo as normas oficiais da EBC (European Brewery Convention). São analisados cuidadosamente os lotes diários e o malte a ser despachado. Deste modo se assegura o controle do cumprimento das especificações do cliente.
- Apoio à produção com micromalteações a escala piloto com amostras de 500g a 2kg
PESQUISA E DESENVOLVIMENTO VARIETAL
- Micromalteações de variedades de cevada em estudo para sua possível introdução como variedade cervejeira da MOSA.
- A MOSA conta com uma micromaltaria que permite escalar o processo industrial a escala piloto. Com a mesma podem
GERAÇÃO DE CEVADA
- Trabalho em equipe com a área agrícola visando obter uma matéria-prima adequada para a malteação.
- Controle e supervisão do recebimento e acondicionamento de cevada durante sua colheita.
- Um laboratório completo de análises é instalado em todos os pontos de recebimento situados no interior do país.
GESTÃO DA QUALIDADE
- Certificação ISO 9001-HACCP desde 2008 acompanhada de um Comitê que trabalha ativamente para a melhoria contínua.
MEIO AMBIENTE
Queima apenas de biomassa, não mais combustíveis fósseis
As provas das alterações climáticas globais são cada vez mais numerosas e existe agora um consenso crescente de que a sua causa mais importante é a interferência humana no ciclo natural dos gases com efeito de estufa, especialmente o dióxido de carbono (CO2). Desde o início do século XX, a concentração atmosférica de gases com efeito de estufa aumentou de aproximadamente 300 para 360 partes por milhão, tendo as duas principais causas sido identificadas da seguinte forma
- a queima de combustíveis fósseis, como o petróleo, o carvão e o gás natural;
- alteração da utilização dos solos, em especial a desflorestação.
A utilização de biomassa na Maltería Oriental para a produção de energia térmica, proveniente de florestas não primárias, reduz a queima de combustíveis fósseis e as suas consequentes emissões, por um lado, e, por outro, a plantação de árvores e florestas mantidas de forma sustentável, especificamente as destinadas à produção de lenha, pode ajudar a evitar a desflorestação ou a inverter a tendência e pode compensar as emissões de carbono, actuando como “sumidouros” de carbono.
Recuperação da energia térmica nos fornos de malte
Cada secador de malte está equipado com um sistema de permutadores de calor composto por centenas de tubos de vidro que permitem uma troca ar-ar. Este investimento em equipamento de fabrico suíço consiste num invólucro de aço inoxidável no qual estão alinhados numerosos tubos de vidro, através dos quais o ar quente que sai do forno circula para o exterior dos tubos e, ao mesmo tempo, o ar fresco é aspirado através dos tubos, produzindo assim uma troca de calor. O ar de exaustão é arrefecido e o ar fresco é aquecido.
Graças a este sistema de recuperação eficaz, poupamos mais de 20% de energia e trabalhamos de forma mais sustentável para fabricar os nossos maltes!
Precipitador eletrostático
À medida que os requisitos ambientais se tornam mais importantes, a procura de uma melhor tecnologia de limpeza de gases de combustão está a aumentar. Com o aparecimento do conceito de ar limpo e as suas limitações rigorosas, são necessários melhores rendimentos de recolha para reter as partículas contidas nos gases de combustão. Foi para satisfazer estes valores rigorosos de eficiência que a Maltearia Oriental investiu num precipitador e a necessidade de um funcionamento eficiente com baixa manutenção tornou-se uma prioridade.
Os precipitadores electrostáticos utilizam forças electrostáticas para separar as partículas de poeira dos gases de escape da caldeira. Vários eléctrodos de descarga de alta tensão e corrente contínua estão localizados entre os eléctrodos de recolha ligados à terra.
As partículas no ar recebem uma carga negativa ao passarem pelo campo ionizado entre os eléctrodos. Estas partículas carregadas são atraídas para um elétrodo ligado à terra ou com carga positiva e aderem a ele. O material acumulado nos eléctrodos é removido através de pancadas ou vibrações contínuas ou a intervalos pré-determinados nos eléctrodos colectores.
A Maltería Oriental é uma das poucas indústrias locais que tratam as suas emissões atmosféricas desta forma!
Tratamento de efluentes e recuperação de águas
A estação de tratamento de efluentes da Maltería Oriental é um sistema de tratamento composto por diferentes tecnologias: equalização, tratamento biológico anaeróbio, tratamento biológico aeróbio (incluindo secção de desnitrificação), membranas de Ultrafiltração e Osmose Inversa que permitem uma reutilização de 70% e tratamento UV final.
Sendo a água um recurso cada vez mais escasso, a Maltería Oriental compromete-se a utilizá-la da forma mais responsável possível, de modo a contribuir não só para a preservação deste recurso escasso, mas também para garantir a sua própria sustentabilidade.
Somos a única fábrica que utiliza a tecnologia de filtração em várias fases e osmose inversa para tratar todas as águas residuais, de modo a que possam ser recicladas para fins de processamento, limpeza e outros.
É a primeira e única fábrica de malte na América a reutilizar 70% da água do processo!
Queima de pó de cevada
A caldeira de queima de biomassa foi equipada com um dispositivo de queima do pó de cevada, pó gerado durante o transporte da cevada no processo industrial, o que evita a deposição deste resíduo, mas sobretudo enquanto queima economiza 1.000 kg de lenha por hora!
